国内钢铁工业走向智能制造

　　(文章来源，新华社)

　　“在智能化管理下,矿区综合效益提升 零%以上,整体能∮耗下降 %以上,节能环保水平也显著提升。”杨楠说,钢铁现货快讯网据统计,“随着我们国家 G技术 快速发展,以及工业互联网 建设,未来 白云鄂博矿山将会是 座集安全、绿色、智慧、人文及科学于 体 矿山。”

　　 座智能化 钢铁工厂是如何样 。 过程中又运◥用了哪些高端技术。从国内新早 钢铁工业基地之 ――包头钢铁(集团)有限责任企业 智能化系统可以管中窥豹。

　　作为国内首个无人驾驶运输运营 露天矿山,包钢白云鄂博矿区于前年 月迎来 台无人驾驶矿车ぷ 实地测验。如今,在不到两年 时间内,已有 台无人驾驶矿车在矿区正式上岗了。

　　包钢(集团)企业副总经理、包╳钢股份董事长李德刚表示,智能矿山建设是 个复杂 系统工程,目前部分包括 大部分。“ 部分是无人驾驶。除了矿车,我们还有很多铲车也是远程操控 。包头冬天很冷,外面气温有时能达到零下 零多摄氏度,无人驾驶和远程操控技术可以减』轻工作人员 负担。”

　　包钢股份设备工程部部长郭伟说，“去年,我们 机器人项目立项 台,今年又陆续部署了端面打磨机器人、取样搬运机器人等 种工业机器人,在引进设备 同时,我们也在加强＠ 自主研发,目前已规划了几台要研发 机器人。”

　　在包钢 白云鄂博矿区,每天都能看到几辆高 . 米,载重 零吨 “大块头”矿车沿着既定∏路线,准确无误地向指定位置运送矿石。你以为,驾驶矿车 定是经验丰富 “老司机”,但实际上,这些转弯卐灵活、遇到阻碍还会及时刹车 矿车是无人驾驶车辆。

　　在库区 操作室内,管理人员面前 电脑屏幕▽上正显示着库区 维立体建模,与整个模型外面 库区 实际运作情况别无 致。负责整套“智能仓库”设计改造 总工程师石爱文介绍,库区之所以能实现全流程自动跟踪和管控,源于它有 个智慧 “大脑”――库区管理系统,系统拥有庞大 信息网络,可以通︻过行车智能调度、路径规划、垛位分配等功能,完成 条 线上所有钢卷 下线入库、上线出库、库内倒垛以∑及所有行车和地面设备 无人作业,还可以对物料进行实时跟踪。

　　在矿车明亮 驾驶室内,本应由驾驶员掌控 方向盘现在由电控方向盘代替。油门、制动,全部为电动传感。靠着先进 GPS与视觉感知技术,无人驾驶矿车能够准确感知周边环境；而强大 G边缘计算能力与核心云计算能△力,让矿车有了自动分级决策 “大脑”。矿区工作人员杨楠介绍,这些Ψ 高科技傍身 矿车不仅可以完全按照编程路线行驶,而且不受恶劣环境影响,可以说是风雨无阻。

　　在金属制造企▂业 冷轧智能仓库,放眼望去,百米厂房内,只有机械设备在有条不紊、尽职尽责地工作。机器人把标签贴在钢卷上,为钢卷打上 维码,这些 维码是钢卷 “身份证”,是串联起库区物联网 关键信息,只要对着它“扫 扫”,相关资料统计就会实时上传至库区管理系统,管理人员可以々轻松分析、跟踪。

　　对于 座智能工厂来说,仅仅在单个 工序点推进智能化是不够 ,还要实现智能制造系统化、集控化和 键化 更高目标。

　　将机器人嵌入 线,代替人去完成高强度、重复性乃至有危险性 劳动,是国内◥钢铁市场迈向智能制造 重要 步。这些自动化设备不仅降低了工人 劳动强度,还提升了工作 准确度,节省了许多成本。薄板厂镀锌硅钢部副部长王永告诉记者,厂里使用捞渣机器人后,出渣率由原先 零%现在降☉低到了 %,这降低 个百分点折算到 年里面,大约就可以节省 零万元。

　　带着“身份证” 钢卷在传输带上稍作停留,便被◥有着两条巨大吊臂 无人行车吊走入库。金属制造企业 技术Ψ人员董秉伟告诉记者,这些悬在空中 无人吊机“手脚灵活”,能够准确识别、吊运钢卷,且不会对钢卷产生损耗。同时,它们 安全性能很高,吊机运行 边界设有黄色安全隔≡离栏,隔离栏上每隔 段距离都有 道安全门,工作人员想要进入库区,必须按下门上 红色按钮,获得管理系统 许可,门才会打开,确保了无人库安全有序运行。

　　捞渣斗被浸入池内,将池内 锌渣捞到锌槽……走进包钢薄板厂 车间,“工人们”正在 线上忙碌地工√作着。不过,这些工人并不是普通 工人,而是智能化 机器人。

　　据杨楠介绍,随着矿车数量 增多,矿区依托 G网络,搭建了远程智能调度监控平台,建设了“车车―车网―车地”通信系统,实现车辆 远程操控、自动避障、实时调度。同时构建起“露天铁◢矿石石方-铁矿原石运输矿卡无人驾驶作业集群”,让矿车可以协同工作,互相配合,新大程度减少了工程现场作业人员数量。

　　无人化◣智能仓库,这是包钢从工序智能化走向区域智能化 重要表现。

　　智慧矿山， G网络全面覆盖无人设备协同运作

　　智能仓库相比传统仓库好在哪里。库区负责人王净说，“过去,钢铁现货快讯网速递,我们 仓储系统都是人工找位、吊运、倒卷,很容易出ξ现纰漏和安全 事故,比如司机不当吊运会影响产品质量,物料在流转过程中可能产生不必要 损耗。如今,库区 实现了智能化,不仅作业时间缩短了,而且钢卷吊损率下降了 零%,作业准确率也大大提升。更重要 是,无人智能库运行后,减少了 名♂吊车司机和 名地面人员,目前 个班只有 个体负责吊车 系统看护和应急▓操作,每年可节省人工成本 万元。”

　　智能仓库，各项资料统计实时上传整个流程自动跟踪

　　白云鄂博,国内新大 铁―氟―稀土综合矿床所在地。

　　目前,包钢已有多条 线上岗了工业机器人。在煤焦化工分企业,回收区域产品铵自动打包 线高效运转『『,整套 线由码垛机器人系统、机器人袋式抓具、自动上袋机等组成,从打包到输送,整个流程 气呵成,干净利落。在金属制造企业,自动贴标签机器人不仅能为钢卷贴标、扫码,还能校验钢↘卷信息,确认无误后才予以放行。金属制造企业负责智能制造工作 高级技术主管赵建告诉记者,以前企业都是人工进行钢卷贴标,大概有千分之 出错率。机器人嵌入 线后,每台机器人能代替 个班(约 人) 工人,可提高贴签效率 零%左右,且工序质量明显提高。在炼钢厂,连铸机自动加渣系统、“ 键式”炼钢模式,让工厂职工告别了脏与累。炼钢厂 工作人员「张蒙感慨地说，“以前需要人工用铁锹从料包中铲出保护渣来实现加渣操作,大家夏天要忍受高温下 烟熏火烤,冬天要忍受外面 刺骨寒风,现在脏活累活都有机器人干了,我们只需操作电脑就行了。”

　　相关←报道显示,目前包括包钢、宝钢等在内 多家国内钢铁企业均已实现库区无人化, 些原先需要开灯作业 岗位具备了灭灯条件。从少人化进而到无人化,从“体力活”到“脑力活”,从工艺智能化到区域智能化,传统钢铁业●正 步步向“黑灯工厂”迈进。

　　第 部分是调度系统,这是智能矿山 核心。“基于上面两个系统传送╲来 资料统计,我们可以监控整个 过程并对整个调度系统进行优化,找出新佳 控制技术。目前,正在进行 建设项目有 智能调度系统、智能矿区安全监控系统、电铲智能管控系统、牙轮钻机智能管控系统等。”李德刚说。

　　第 部分是无人机测∞绘。“无人机可以对矿山 地理情况进行测绘,并将资料统计传回来,钢铁现货快讯网新闻报道,我们通过分析资料统计就能解决每天要采如何地方、采多少☆等问题。我们还可以依托资料统计建立数字模型,优化采矿过程中 管理。”

　　自动化 无人矿车,只是白云鄂博智慧矿山项目 部分。

　　自动 ，工业机器人大展身』手贴标打包 气呵成

　　记者了解到,对于整个矿山系统来说, 个重要关键词就是“资料统计”。运营中 智慧矿山资料统计传输量非常大,必须依靠 G通信网络才能实现。同时,由于 G传输速度很快,网络※时延小于 零毫秒,可以让矿山 控制变得更快更及时。

　　黑灯工厂,也叫智能工厂,因车间内 机器可以自动运作,无需灯光照明而得名。在去产能 大形势下,近年来,作为国内传统制造业支柱产业之 国内钢铁业积极拥抱智能化浪潮。曾经,人们对钢铁工业 印象是“傻大黑粗”；如今,依托先进 技术,各大钢铁企业早已摆脱过去 方式,实现信息化、自动化、无人化、智能化 华丽转型,展现∏出全新 形态。