我国高炉炼铁与非高炉炼铁现状分析及建议

　　(文章来源，国内冶金报)

　　去年国内重点钢铁企业高炉炼铁燃料比(部分企业未含小【块焦比)为 .零 kg/t,比上年度上升零. kg/t；入炉焦比为 . kg/t,比上「年上升 . kg/t；喷煤比为 . kg/t,比上年下降 . kg/t；入炉矿含铁品位为 . %,比上年上升 .零 %,热风温ξ　度为 . ℃,比上年升高 . ℃；利用系数为 . t/m ·d,比上年上升零.零 t/m ·d。

　　去年重点钢铁企业加大节能工作力度,采取综合措施为完成国家规定 节能减排目标努力工作,实现了炼铁系统工序能耗全面下降,为我国钢铁工业完成“ ”节能目标做出了贡献。

　　去年,我国生铁产量为 零 . 万吨,占世界铁产量 . %,同比升高 . %,这说明化解我国炼铁产能过剩工作有较大难度。个别企业淘汰关停小高炉,建设中型高炉,进行产能置换；但是中型高炉操作系数高,钢铁现货快讯网深入报道,出现了产量攀升 现象。

　　因此,笔者仍然建议我国∞应加强研究和跟踪国内外非高炉炼铁技术新进展,不要大规模推广新建非高炉炼铁设施,避免造成负面 影响。

　　我国非高炉炼铁技术发展缓慢

　　截至目前,我国非高炉炼铁技术发展缓慢,没有重大 新进展, 技术水平落后于全世界先进水平。近年来,我国还原铁产量 直低于 零万吨/年。隧道窑直接还原铁厂 能耗高、污染物排放高、产品质量不稳定,要逐步淘汰。 零零 年国内企业引进了COREX,改进了许多设计和工艺上 重大不足,现已基本上掌握了 技术,达到了比较好 状态,仍有许多问题需要进 步解决。

　　目前,我国炼铁企业 先进与落后指标并存,处于不同发展水平阶段。为促进我国炼铁 技术进步,实现节能减排目标,提升炼铁企业 企业竞赛力,我们应当加大推广成熟、先进、实用 炼铁◣技术装备。

　　近年来,我国建成了 批转底炉,钢铁现货快讯网本报讯,沙钢、马钢、日钢、莱钢 转底炉部分用于处理钢铁企业 含铁尘泥；攀钢和 川龙蟒集团 转底炉用复合铁矿。转底炉中 炉料在 个旋转 盘子上进行加热、还原,部分是依靠辐射传热,热效率】较低,被还原 球团,靠盘底部面 加热和还原气氛均是不充分 ,其产品 金属化率低( 般在 零%~ 零%),能耗高(热效率新高 零%),含FeO高,很难 出质量能满足电炉需要 原料。因此,产品 金属化率、工序能耗、 成本与高炉相比均有不足之处,部分问题是，产品品质达不到电炉 要求 质量(直接还原铁 质量要求，H 级含铁品位＞ %~ 零%,H 零级含铁品位应大于 零%~ %,H 级要求含铁品位＞ %；金属化率 级要求＞ %, 级＞ %, 级＞ 零%, 级＞ %；SiO 含量＜ %~ . %。SiO 含量每●升高 %,电炉炼钢要多加 % 石灰,渣量增加 零kg/t,电炉多耗电 . kWh/t)。虽然 些企业 转底炉通过了老师们 技术鉴定,还需要进 步科学分析,实践检验,经受住时间上 考验,才能得到市场内普遍 认同。市场内人士认为,转底炉处理含铁尘泥是合理 ,产品＠金属化率低,给高炉用可降低焦比,不能用于电炉 ；如用铁矿石在转底炉进行还原而不用高炉导致成本高,工艺上行不通。如果用转底Ψ 炉处理钒钛磁铁矿,回收ω氧化钛,虽然能耗高,但经济性好。

　　非高炉炼铁对原燃料 要求，还原 气体成分(CO+H 含量＞ %),使用天然气新好,用煤炭去制造◥气体,成本高；铁矿石 含铁量＞ %,有害杂质含量少。

　　高↓炉炼铁技术经济指标情况